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L'impianto TBPlant & Prodotti
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Prodotti & Servizi "chiavi in mano"
Impianto produzione serramenti
TBPlant

Un impianto di produzione altamente flessibile, completamente automatizzato nel quale l’uomo interviene solo per la movimentazione dei componenti prodotti:

  • controllato con sistema basato su tecnologie "flexible manufacturing” con possibilità di modificare le dimensioni di ciascun componente in fase di produzione in continuo ricevendo i dati on-line dal supervisore centrale
  • formato da n. 5 linee di produzione con 54 macchine specificamente progettate
  • produce componenti “a misura” per ogni edificio numerati in sequenza di montaggio
  • utilizza materiali riciclati

 

L'impianto produce i seguenti componenti "tutti a misura"
  • TBFloorpanel, pannello in polistirene espanso per solai di spessore variabile da 12 a 32 cm, con superficie dell’intradosso uniforme per cui non pone problemi per l’intonaco, con inserita una  struttura in acciaio in tralicci triangolari  o piani, a seconda dello spessore, che rende il pannello auto portante. Un pannello di 4 m avendo un peso variabile dai 25 ai 30 kg è facilmente movimentabile senza mezzi pesanti. Il pannello serve anche da cassero a perdere e facilita quindi enormemente la realizzazione dei solai.

                  

 

  • TBRadiantpanel, pannello radiante a soffitto in polistirene espanso per riscaldamento e raffrescamento realizzato inserendo nell’intradosso del TBFloorpanel tubicini a forma di greca ricoperti da uno strato di gesso che formano un pannello radiante a soffitto. In tal modo realizzato il solaio è automaticamente realizzata anche la struttura per pannelli radianti a soffitto senza lavori aggiuntivi.

                    

 

  • pannelli isolanti per pareti esterne di due tipi:
     
  • TBWallpanel, senza ponti termici, di spessore variabile da 6 a 12 cm, usato per le pareti periferiche del TBMethod,
  • TBCompactpanel per pareti sandwich portanti usato per TBCompact,

entrambi formati da una miscela di poliuretano e polistirene espanso anche "riciclato" con struttura a telaio formata da tralicci triangolari ad angolo variabile il che permette di realizzare spessori diversi dei pannelli secondo le esigenze strutturali dell’edificio.

                         

 

  • TBStructure strutture in acciaio per travi e pilastri  realizzati con macchina automatica che produce reti piane con tondini di diametri di 10, 12, 14, 16 mm, di lunghezza variabile e collocati in posizioni diverse a seconda delle specifiche  di progetto, con sostanziali risparmi in termini di quantità di acciaio impiegato in quanto viene impiegata la quantità esatta prevista dal calcolo strutturale. La rete può essere piegata in cantiere con conseguente sostanziale risparmio in termini di costi di trasporto

                                 

 

  • TBGypsumpanel, pannelli in gesso fibrato per partizioni interne  di spessore 25 mm, larghezza 1.000 mm, altezza variabile da 450 mm a 620 mm da definire in funzione dell’altezza dell’edificio in modo da eliminare i tagli in cantiere. La superficie è libera e quindi micro porosa il che genera un elevatissimo isolamento termoacustico ed un’ottima resistenza al fuoco. Il gesso, il più antico materiale naturale usato nell’edilizia, assorbe e rilascia naturalmente umidità ed opera quindi anche da volano per l’ambiente e contribuisce ad aumentare il comfort abitativo. La consistenza del pannello è tale per cui con due normali viti ad espansione è possibile appendere pesi fino a 80/100 kg. 

                   

 

  • tralicci in acciaio piani e triangolari ad angolo variabile

                                

  • strutture per le aperture per porte e finestre con inserito il "controtelaio" in modo da facilitare l'installazione dei serramenti in cantiere

                            

  • blocchi di gesso per partizioni interne

                    

  • rete in acciaio prodotte "a misura"

            

  • elementi integrativi in particolare per inserire nell’intercapedine delle pareti perimetrali per evitare i moti convettivi dell’aria

 

 

La tipologia dei componenti prodotti è tale per cui è possibile operare in modo economico anche con cantieri ubicati nel raggio di 2.000 km dallo stabilimento in quanto tutti i componenti per realizzare un appartamento di 100mq possono essere trasportati in un container e quindi l’incidenza di costo per 100mq di edificio è solo il costo di un camion per km.


L'intero impianto può essere trasferito da un edificio industriale ad un altro in tre mesi.

            

 


TECOBuilding srl,
Technologies for ecological building

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Italy
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